一、 基本概念 彩色GRC是相對于灰水泥GRC而言，即帶飾面的GRC，這種彩色裝飾飾面層是通過在GRC配料中加入顏料、彩色骨料，以及特定的制作工藝完成的。它是一種通過造型、紋理、質感，與色彩表達設計師想象力的材料，已成為歐美市場主流GRC產品。
二、物理性能 彩色GRC成品結構分為面層和結構層，面層主要起裝飾作用，強度等物理性能主要靠結構層來完成。檢測用的測試板主要模仿結構層來檢測，質量檢測依據GB/T15231-2008,JC/T1057-2007,主要測試6大指標 要求:體積密度(干燥狀態≥1.8g/cm3 )、吸水率≤14.0%、抗彎比例極限強度(平均值≥7.0MPa，單塊小值≥6.0MPa)、抗彎極限強度(平均值≥18.0MPa，小值≥15.0MPa)、抗沖擊強度(≥8.0KJ/m2)、抗凍性(經25次冷融循環，無起層、剝落等破壞現象。
三 、 材料組成 原材料主要由普通硅酸鹽水泥(凝聚材料)、硅砂(集料)，耐堿玻璃纖維(增強材料)、水、添加劑(顏料、膠漿和減水劑等)組成。那為何要添加膠漿和減水劑呢，添加膠漿的目的是為了防止水分過快蒸發而出現開裂的現象，加膠漿可以在GRC內部形成一層保護膜，將水分包覆起來，減緩水分的蒸發;減水劑顧名思義就是減少水分的使用量，防止水分蒸發過程中出現快速收縮而出現開裂的現象，兩者的共同目的都是為了防止GRC開裂。
一般彩色GRC設計厚度為20mm，每平方重量在50千克左右，原材料按重量計所占比例如下：水泥=40.5%、硅砂=40.5%、耐堿玻璃纖維=5%、水=13%、添加劑=1%。下面對原材料選用要求做簡單介紹：
1、采用的硅酸鹽水泥需滿足標準ASTM一、二、三類。標號等級不應低于52.5。常見品牌為：泰國白象水泥，國產的有阿爾博白水泥。
2、石英砂要求。 使用的硅砂應符合下表的要求：
3、玻璃纖維：耐堿玻璃纖維須滿足PCI MNL130的標準，纖維長度應為25mm至50mm，同時抗酸堿鹽的氧化鋯含量不小于16.5%。常見品牌有：歐文斯科寧、日本NEG、襄樊匯爾杰。
4、膠漿：膠漿的化學名稱也就是丙烯酸熱塑性的共聚物。聚合物應該符合下表的要求
5、水的要求：為可飲用的，其中應不含有可能會影響顏色的穩定性，或者影響到GRC強度的有害物質。
6、顏料要求：合成的礦物氧化物顏料或彩色外添加劑，溫度，濕度，不褪色且耐堿，常見品牌：德國拜耳。
7、保護劑要求：要求使用憎水型保護劑，無色啞光型。同時保護劑應具備以下功能特點：憎水、憎油、抗污性強，自潔性好，易清洗;不改變水泥制品的酸堿度，不使被防護材料表面中性化，不改變被防護材料成分;不成膜或非膜蓋防護，不影響后期建筑物檢測(如外觀檢查及裂縫檢測等);耐久性好，不起鼓，不起皮，需耐人工老化2500小時以上。施工工藝為噴涂三遍。常見品牌為：杜邦、N-S。
四、產品制作及注意事項 1、產品制作流程：打樣→樣板確認→圖紙深化→圖紙甲方確認→模具制作→模具驗收→原材料攪拌→噴射制作→產品脫模保養→噴保護劑→產品運輸→產品安裝。 2、制作要求 2.1打樣要求：根據甲方提供的效果圖圖片或者實物樣板進行打樣，樣板應注意幾點：一是表面效果與甲方要求一致;二是樣板顏色與甲方要求一致;三是樣板每次應制作兩塊，樣板做出來后業務員首先應自己檢測一遍看是否合格，檢測要求注意從表面效果，色差，有無氣孔，有無龜裂紋等幾點進行檢測，確認樣板無誤后先將樣板照片發給甲方確認，甲方確認無誤后將樣板打包寄送給甲方設計師簽字，設計師簽字后一塊給甲方留底，另外一塊應寄回公司用來制作大貨比照用。同時應提醒公司打樣負責人將樣品配方保管好，避免生產產品的時候重新配料。 2.2圖紙確認：我司設計師深化好的圖紙首先應經過我司圖紙審核主管進行審核，審核無誤后發給甲方設計師進行審核，甲方審核圖紙無誤后應要求甲方設計師簽字并回傳我司，對于有甲方設計師簽字審核的圖紙應重點保管，日后若有糾紛可作為依據 2.3模具制作：模具分為三種有玻璃鋼模具、木模、硅膠模具，重復使用率依次遞減，其中需要用到硅膠模具的時候必定要用到玻璃鋼模具，因為硅膠模具比較軟，需要用玻璃鋼模具作為支撐，維持產品形狀。對于業務員來說，重點應注意原型確認，原型一般用泥巴或者石膏作為原來，由于易于成型，可滿足模具工和雕刻師的要求。對于一些浮雕等復雜造型的產品，尤其要注意將原型發給甲方確認，怎么確認呢，一般我們會將雕刻好的原型拍照發給甲方設計師確認，必要時比如港澳地區的項目，一般甲方設計師會親自到廠進行驗收，也就是我們常說的BUY-OFF，對于確認好的原型應讓甲方設計師簽字或者郵件確認，一般通過郵件方式確認，對于港澳區項目，應將做好的BUY-OFF表給甲方簽字，無論是郵件確認還是紙質確認應重點保管好相關文件。2.4 原料攪拌：原料攪拌應注意幾點：一是確保配方完全100%按照樣板配方制作，生產灰水泥出來的產品容易出現蜂窩，開裂的現象呢，就是配比不合理，主要是水灰比出現問題，水份占比過大;同時配比不合理就不能確保產品的顏色與樣板顏色一致，容易出現色差導致報廢;二是確保原料攪拌均勻并將攪拌好的原料在規定的時候使用完，對于未能在規定在規定時間使用完的原料應作報廢處理。為何要攪拌均勻呢，因為攪拌不均勻會導致GRC產品出現對于陰陽色，可能會導致產品報廢。 2.5噴射制作：產品噴射制作過程分為面層噴射和結構層噴射，在噴射完成后應通過滾壓密實，從而實現玻璃纖維的完整封閉和壓實。使用面層材料時，可以噴射或者澆筑振動。可以允許面層變硬，但是一層GRC必須在初凝之前應用。噴射GRC材料每一薄層3-4mm，直到達到要求的厚度，應該在噴射下一層GRC之前用手動圓輥密實。一層噴射完成以后，必須使用樣板或深度儀檢查GRC的厚度并與設計厚度對比。
2.6脫模保養：在產品脫模后24小時內實行有效的保養，一般采用灑水保養的方式，控制水溫不能過高，水溫是15.5℃，產品保養的目的是為了防止GRC出現表面開裂的現象。
2.7噴保護劑：噴保護劑的目的是為了防污和雨水直接滲入GRC里面，從而限度保護好GRC的表面效果
五、常見彩色GRC制作工藝 彩色GRC千變萬化，從顏色上看，常見的有：米白、象牙白、米黃，黃色、咖啡色等 從造型上看有平板、弧形板、雙曲面板等;從產品分類上看有外墻板、檐口線、窗套線、門拱線、門框線、羅馬柱、斗拱、卷心石等等;從表面效果上看有：光面，仿砂巖(酸洗面)、荔枝面、風洞、噴砂面、噴真石漆、水洗石、仿木紋、彩繪等。下面對這些常見的表面效果做簡單介紹： 1、光面效果：光面效果顧名思義就是表面光滑的意思，要達到這種效果，需要注意幾點，一是模具要打磨光滑并且清理干凈表面雜質，因為模具沒有打磨光滑的話會直接影響產品的光滑度;二是脫模劑要用好的脫模劑，脫模劑使用劣質產品會使產品在脫模過程中脫模困難，導致產品表面破碎;三是產品脫模后及時進行水磨，用水磨機將GRC表面打磨光滑;四是面層的配比和噴射，面層配比中砂子應選用細沙
米白光面
2、仿砂巖效果：仿砂巖效果相信我們很多同事都很熟悉，我們中山會議廳那個米黃色的鏤空板就是就是仿砂巖效果，將骨料凸顯出來，那么仿砂巖效果是怎么做出來的呢，前面的加工工序一樣，只是在產品脫模后增加了一道酸洗工序，酸洗又分輕度、中度和重度酸洗，一般仿砂巖效果我們是重度酸洗，酸洗的原理很簡單，就是鹽酸和面層的水泥產生化學反應，將水泥腐蝕掉，剩下的砂子也就凸顯出來了，這里要注意的是，酸洗要控制好酸洗的時間，酸洗過后應馬上用清水把表面的酸清洗干凈，否則，酸在GRC表層停留過長時間容易出現色差，這就是為什么產品出現色差的其中一個原因。
仿砂巖
3、荔枝面：荔枝面也就是模仿荔枝表面凹凸不平那種效果，要達到這種紋理，一般采用硅膠模具，我們做原形的時候會在泥巴上用石頭砸出一種坑坑洼洼的效果后再用硅膠模翻模。
荔枝面
4、風洞效果：去過澳門威尼斯人酒店的人有心留意就會發現，那個扶手欄桿上的GRC有一種像被白蟻咬過一個個孔洞的痕跡，其實這就是一種風洞效果，那么風洞效果怎么做出來的呢，其實主要掌握在噴射工藝的技巧上，這個噴射工藝跟我們平常的不一樣，我們平常的噴射工藝是整一個面噴完，而風洞效果是像點穴式間隔噴著，待一層噴射的原料干后再繼續噴下一層，利用的就是力學原理，其實原理很簡單，但是要做到這種效果，要求噴射師傅具備相當高的掌控技巧。
風洞
5、噴砂面、噴真石漆面：噴砂面和噴真石漆面加工原理是一樣的，只是表面選材不一樣，噴砂面是在產品脫模后將提前調配好的采砂通過噴砂機噴到GRC上，這種效果一般用到花盆比較多，同樣的原理，噴真石漆面是將提前配好的石頭通過混合粘結劑噴到GRC上。
噴真石漆
6、水洗石：水洗石的加工原理比較簡單，主要是在面層上做功夫，首先在調配面漿的時候將調配好的鵝卵石放入面漿料中進行攪拌，加入膠漿，減水劑，然后再將面漿倒入模具中，待面漿稍干后再進行噴結構層材料，產品未完全干之前脫模，用水沖刷，將面層的水泥沖洗干凈，使鵝卵石凸顯出來的效果，加工原理簡單，但是要達到理想的效果難度還是很大的，主要體現在以下三點：一、鵝卵石的間隙和色差不好掌控 二、何時噴射結構層時間掌控上 三、脫模時間掌控上，由于氣溫的變化，要根據氣溫推測脫模時間。
水洗石
7、仿木紋：仿木紋就是模仿木的那種剖面年輪紋理，這種產品加工工藝關鍵在于原形的選材上，有經驗的師傅會知道，仿木紋首先取一塊真實的紋理較好的木方作為原形材料，然后通過火燒木方，使木方的紋理凸顯出來，這里要控制好燒制時間，否則就燒沒了，然后將燒制的好的木方通過刷涂硅膠的方式翻模，在這里要注意，一定是硅膠模具才能做出那種木紋效果，我們做預算的時候就應該按照硅膠模具來預算價格。
8、彩繪：彩繪原理很簡單，就是彩繪畫師在我們提前做好的GRC產品上進行繪畫，一個好的彩繪要求GRC表面光滑無開裂，無氣孔，同時要求彩繪畫師具備較高的繪畫技術